催化燃烧废气处理设备工艺流程及原理

催化燃烧废气处理设备工艺流程及原理：

该工艺主要采用催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无味的二氧化碳（CO2)和水（H2O);其的换热系统余热的回收，当废气浓度达到温度时，换热系统能使废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理废气。

该装置是将废气引入主要设备，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时 释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自然的能源。

当催化床温度达到250-300 ℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，脱附效果的稳定。

催化燃烧废气处理设备产品特点

a.处理无二次污染，净化效率可以上，排放器达到环保排放标准；

b.适用范围广，适合组分复杂，大风量、中、低浓度的挥发性废气恶臭废气；

c.起燃温度低，运行成本低廉，可合理回收利用热能，节省能源，具有显著的经济效益；

d.进行无焰燃烧，设置多重设施，设备运转正常；

e.设备布置结构紧凑，占地面积小，节省土建和安装费用，反应器采用矩形催化反应器，方便催化剂的装填，更换维修方便，便于检修管理；

f.针对性采用不同催化剂，所用催化剂具有稳定性好、机械耐用、使用寿命长、阻力压降低、适应范围广等特点。

催化燃烧废气处理的催化燃烧器

经脱附后的浓缩废气进入催化燃烧器，进一步生产物质达标排放，催化燃烧器主要由加热器、换热器以及催化燃烧室三部分组成。浓缩废气经初步换热升温后，若还未达到催化燃烧的起燃温度时，利用加热器进行进一步加热后，进入催化燃烧室进行无焰燃烧，生成的高温净化气体与进气热交换后排出，此过程可以进行热量回用，逐步实现自热燃烧。

具体的，热气流脱附下来的物被浓缩（浓度较原来提高几十倍），送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出，其催化燃烧反应过程为：

热量催化剂，当废气浓度达到2000ppm以上时，废气在催化床可维持自燃，不用外加热，燃烧后的尾气一部分排出大气，大部分送往吸附床，用于活性炭的脱附。这样能满足燃烧和脱附所需的热能，达到节能的目的，活性炭可用于下次吸附，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

催化剂

催化剂是催化燃烧的关键部分，它在程度上决定了催化燃烧的效率。催化剂通常采用γ-Al2O3为载体，以贵金属Pt、Pd为主要活性成分，用高分散率均匀分布的方法制备而成，是一种新型废气净化催化剂。该催化剂反应起始温度低、空速适应范围宽。当烃类物浓度在2000~8000mg/m3范围内、空速10000~20000h-1、反应气入口温度180~300℃条件下，更换时间≥5年。

RCO催化燃烧设备装置，脱附催化燃烧装置，RCO催化燃烧设备装置，是废气处理设备，RCO催化燃烧设备净化装置是根据吸附和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。

含废气的废气经风机的作用，经过预处理精过滤箱，再经过活性炭吸附层，物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；大风量常温处废气体在通过活性炭的过程中，处于废气体中的VOCs被活性炭吸附净化后从出口排出。

经过一段时间，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时已被浓缩在活性炭内。催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到沸点时，废气从活性炭内跑出来，进入催化室催化分解成CO2和H2O，同时释放能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，废气在催化燃烧室内维持自燃，循环进行，直至废气从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得以再生。起到了催化分解处理。