有机废气治理废气催化燃烧设备 废气催化燃烧系统

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1、催化燃烧系统

主要由催化燃烧床(由电加热室、催化室和热交换器组成)、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是使用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的废气在催化剂的效果下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出很多热量。热量经过热交换器对热量再使用。

2、催化燃烧设备的控制系统

主要由PLC电控柜、温度显现外表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是：

操控作业过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，操控电加热器发动和停止，操控和指示催化床加热温度、反应温度、气流温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和主动停机。与总操控体系互给信号，实现互动衔接。

催化燃烧设备的大致工艺流程

1、预热式：预热式是催化燃烧的最基本流程形式。废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

2、自身热平衡式：当废气排出时温度较高（在300℃左右），高于起燃温度，且废物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

3、吸附-催化燃烧：当废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使废气脱附出来成为浓缩了的废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。

4、对于废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；起燃温度，即组分的性质及催化剂活性；热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源。

催化燃烧设备有PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作进程分为三个状况：燃烧器工作状况、终止状况及参数设定状况。

进入催化燃烧设备的气体经过预处理，除去粉尘、液滴组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。进行催化床层的气体温度需求达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因而对低于起燃温度的进气，需求进行预热使其到达起燃温度。特别是开车时，对冷时气需求进行预热，因而催化燃烧法比较适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可使用燃烧尾气的热量预热气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对冷气进行预热，预热器的频繁启动，使能耗添加。气体的预热方式能够选用电热线也能够选用烟道气加热，目前使用较多的为电加热。进行催化燃烧设备为催化燃烧炉，应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热设备外，还应坚持长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热废气时，火焰不与催化剂触摸。为避免热量损失，对预热段应予以良好保温。催化燃烧设备的技能在各种环保设备中是具有燃点较低而且还有能耗较低等使用特点，这种设备能够添加低浓度废气的处理功率，在催化反应、化工范畴、自动检测和环境工程控制等范畴具有重要使用。

催化燃烧设备控制系统说明

1、管道上安装阻火器，紧急时刻阻止火焰传播并迫使火焰熄灭。

2、催化燃烧设备系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等保护装置，所有电气设备均接地，系统在状态下的anquan性（在相对湿度80%，电气回路绝缘电阻不小于24兆欧，电气连线外有金属软管保护）。

3、系统设有保护接地控制系统的接地分为两部分：保护地（交流地）和屏蔽地（直流地）。控制系统接地的目的就是为了当进入控制系统的信号、供电电源或设备本身出现问题时，接地系统可承受过载电流，并将其导入大地，为系统提供屏蔽层，电子噪声干扰，为整个控制系统提供公共信号参考点。接地系统的保护有两方面：人员保护和设备保护。当接地系统发生问题时，可造成人员的触电伤害，设备着火损失。

4、催化燃烧设备采用负压设计，为了不使产生的气溢出设备而直接排出大气。废气在设备内经过复杂的物理化学反应，使废气中的物质分解销毁。设备外壁温度不超过环境温度40℃。

5、在催化燃烧室上部设有口，以防止设备内烟气爆燃对炉体的损坏。催化燃烧室设有热电偶及时反应催化燃烧室内温度。

催化燃烧设备是由哪些部件组成的

1、活性碳吸附床：

吸附系统采用二个吸附床并联而成，为了节省占地面积，二个吸附床上下叠放。 由于脱附活性碳床内有高温气体，所以吸附床采用双层隔热保温措施。

2、催化燃烧装置：

废气加热采用运行稳定的电加热方式，电加热室内的总功率为24kw，电热管分成二组、由电控箱自动控制，当废气温度低于温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到运行。 电热管选用耐热不锈钢电热管。

催化燃烧装置由内胆和外壳组成，内外壳间填满隔热材料炉体外壁温度在 60℃以下，以防tangshang操作人员和节约能源。内胆和外壳选用碳钢材料制作。

催化燃烧装置增加了管式热交换器，燃烧后的高温气体经过热交换器时会把部分 热能传递给未处理的低温废气，使热能充分利用，节约能源。

催化室内的催化剂选用浙大生产的（KMK-22型）球状颗粒催化剂 ,载体三 氧化二铝，外表涂层铂和钯。

3、 活性碳：

吸附活性碳选用蜂窝状活性碳。 活性碳的规格：100×100×100 蜂窝状活性碳比表面积大。 蜂窝状活性碳流体阻力小。 蜂窝状活性碳对漆雾不敏感。 活性碳填充量：活性碳的质量和数量

决定着废气处理设备净化效率的高低，所以要在合格排放的基础上，合理配置活性碳的填充量。

4、 电气控制系统：

电控系统具有手动和自动控制功能。

手动控制时各项设备可独立启动；自动控制时各项设备自动按程序启动。

本控制系统通过PLC采集现场各类数据和信号，实现数据检测，数据存储，动态画面显示等实现监视的功能，对于运行事故能预先自动判断、准确地反映出故障状态、故障时间、及相关信息并及时报警，故障代码以文本形式显示。整个系统能够正常、稳定、低耗运行。

各控制回路均设有空气开关、熔断保险、热继电器等保护系统，系统运行。

风机电机均有短路和过载保护装置，延长电机使用寿命。

5、 通风管道、阀门、风机

所有连接管道均选用碳钢板制作。

所有管道的管内流速控制在10-15米/秒。

以上吸附床的吸附进（出）风阀和进（出）阀门均采用气动阀门，此 阀门密闭性好、开启灵活。以上内容是河北梓森环保小编分享的全部内容，希望能帮到大家！